INNOVAZIONE
Nel dipartimento R+S+i di Tecnical si sviluppano costantemente nuove attrezzature e si ottimizzano i sistemi esistenti in accordo alle necessità dei processi produttivi. Lo scopo è offrire sempre soluzioni innovative con una tecnologia di punta. Inoltre Tecnical collabora anche con prestigiosi istituti di tecnologia alimentare e con università politecniche di riferimento.
Negli ultimi periodi sono stati sviluppati diversi brevetti per migliorare il metodo di lavaggio degli stampi e il sistema di pressatura dei formaggi.
BREVETTO DEL SISTEMA DI PRESSATURA DEI FORMAGGI
Basandosi sul concetto di pressatura della pressa orizzontale semiautomatica Prensapress —dove i formaggi si posizionano in modo orizzontale uno dopo l'altro su alcuni sostegni d'appoggio e, successivamente, si aziona il cilindro pneumatico di pressatura per dare inizio al ciclo—, è stata sviluppata e progettata la pressa orizzontale automatica PHA, concepita particolarmente per la pressatura di stampi individuali nei caseifici che si occupano di un volume medio-alto di formaggio, con lo scopo di offrire attrezzature interamente automatiche, molto versatili e che permettono di risparmiare spazio negli impianti di produzione.
Le presse orizzontali automatiche PHA permettono di minimizzare la superficie occupata nel caseificio sfruttando al massimo l'altezza dell'impianto di produzione grazie al carico e scarico automatico degli stampi; ciò si realizza in maniera indipendente e persino simultanea mediante i trasportatori oscillanti di carico e scarico situati nelle parti laterali della pressa. Si tratta di un sistema di pressatura di grande capacità che, per una quantità importante di stampi, occupa uno spazio relativamente ridotto.
È molto importante rilevare la pressa orizzontale automatica PHA anche per la sua grande versatilità. Permette la pressatura di differenti formati di formaggio su distinti livelli e a diverse pressioni e tempi. In questo modo, in un'unica pressa si possono pressare sia formaggi con formati diversi sia formaggi elaborati a partire da differenti cotture.
METODO BREVETTATO PER IL LAVAGGIO DI STAMPI CASEARI
L'ottima pulizia e disinfezione degli stampi microforati destinati all'elaborazione di formaggio è estremamente importante, ma è molto importante anche il risparmio energetico ed economico. Quindi, con il fine di trovare una soluzione alle necessità tecnologiche in qualsiasi momento, Tecnical ha recentemente sviluppato un innovativo deposito di lavaggio per gli stampi microforati composto da tre sezioni totalmente indipendenti di prelavaggio, lavaggio e risciacquo.
Tecnical ha creato l'attrezzatura di lavaggio degli stampi partendo dalla premessa che nel processo di pulizia sono molto importanti la temperatura di lavaggio e il tempo di contatto degli stampi con il prodotto chimico. In questo modo, è stata progettata un'attrezzatura con un nuovo e innovativo concetto di lavaggio affinché gli stampi rimangano nella soluzione di pulizia per lungo tempo. E grazie a questo nuovo sistema di pulizia con disposizione verticale, la lunga permanenza degli stampi nella soluzione di pulizia non interessa lo spazio occupato nell'impianto di produzione, ma piuttosto il contrario.
Si deve anche rilevare che è molto importante il risparmio energetico ed economico che si ottiene per il fatto che le sezioni di prelavaggio, lavaggio e risciacquo dell'attrezzatura sono totalmente separate. In questo modo si evita di mescolare la soluzione di pulizia con l'acqua di risciacquo, con le conseguenti perdite di detergente, e si impedisce anche che si mescolino le acque di pulizia delle differenti sezioni.
Negli ultimi periodi sono stati sviluppati diversi brevetti per migliorare il metodo di lavaggio degli stampi e il sistema di pressatura dei formaggi.
BREVETTO DEL SISTEMA DI PRESSATURA DEI FORMAGGI
Basandosi sul concetto di pressatura della pressa orizzontale semiautomatica Prensapress —dove i formaggi si posizionano in modo orizzontale uno dopo l'altro su alcuni sostegni d'appoggio e, successivamente, si aziona il cilindro pneumatico di pressatura per dare inizio al ciclo—, è stata sviluppata e progettata la pressa orizzontale automatica PHA, concepita particolarmente per la pressatura di stampi individuali nei caseifici che si occupano di un volume medio-alto di formaggio, con lo scopo di offrire attrezzature interamente automatiche, molto versatili e che permettono di risparmiare spazio negli impianti di produzione.
Le presse orizzontali automatiche PHA permettono di minimizzare la superficie occupata nel caseificio sfruttando al massimo l'altezza dell'impianto di produzione grazie al carico e scarico automatico degli stampi; ciò si realizza in maniera indipendente e persino simultanea mediante i trasportatori oscillanti di carico e scarico situati nelle parti laterali della pressa. Si tratta di un sistema di pressatura di grande capacità che, per una quantità importante di stampi, occupa uno spazio relativamente ridotto.
È molto importante rilevare la pressa orizzontale automatica PHA anche per la sua grande versatilità. Permette la pressatura di differenti formati di formaggio su distinti livelli e a diverse pressioni e tempi. In questo modo, in un'unica pressa si possono pressare sia formaggi con formati diversi sia formaggi elaborati a partire da differenti cotture.
METODO BREVETTATO PER IL LAVAGGIO DI STAMPI CASEARI
L'ottima pulizia e disinfezione degli stampi microforati destinati all'elaborazione di formaggio è estremamente importante, ma è molto importante anche il risparmio energetico ed economico. Quindi, con il fine di trovare una soluzione alle necessità tecnologiche in qualsiasi momento, Tecnical ha recentemente sviluppato un innovativo deposito di lavaggio per gli stampi microforati composto da tre sezioni totalmente indipendenti di prelavaggio, lavaggio e risciacquo.
Tecnical ha creato l'attrezzatura di lavaggio degli stampi partendo dalla premessa che nel processo di pulizia sono molto importanti la temperatura di lavaggio e il tempo di contatto degli stampi con il prodotto chimico. In questo modo, è stata progettata un'attrezzatura con un nuovo e innovativo concetto di lavaggio affinché gli stampi rimangano nella soluzione di pulizia per lungo tempo. E grazie a questo nuovo sistema di pulizia con disposizione verticale, la lunga permanenza degli stampi nella soluzione di pulizia non interessa lo spazio occupato nell'impianto di produzione, ma piuttosto il contrario.
Si deve anche rilevare che è molto importante il risparmio energetico ed economico che si ottiene per il fatto che le sezioni di prelavaggio, lavaggio e risciacquo dell'attrezzatura sono totalmente separate. In questo modo si evita di mescolare la soluzione di pulizia con l'acqua di risciacquo, con le conseguenti perdite di detergente, e si impedisce anche che si mescolino le acque di pulizia delle differenti sezioni.
